A fabricação de geladeiras é um processo complexo e fascinante, que combina tecnologia, inovação e sustentabilidade. Para entender como esses eletrodomésticos essenciais são produzidos, visitamos a maior fábrica de refrigeração do Brasil, localizada em Joinville, Santa Catarina. Neste artigo, exploramos cada etapa do processo, desde a chegada das matérias-primas até os testes finais de qualidade.
Uma Operação de Grande Escala
A fábrica da Consul, pertencente à Whirlpool, é um exemplo de eficiência e capacidade produtiva. Com uma área total de mais de 135 mil metros quadrados, a unidade emprega entre 6.400 e 6.500 colaboradores, operando em três turnos diferentes. Isso permite que a produção funcione praticamente 24 horas por dia, sete dias por semana, garantindo a fabricação de uma ampla variedade de modelos de geladeiras.
Além disso, a fábrica é dividida em duas principais seções: a Fábrica 2, com mais de 100 mil metros quadrados, e a Fábrica 3, com cerca de 35 mil metros quadrados. Essa estrutura permite a produção de desde modelos compactos até geladeiras side by side com quatro portas, atendendo às mais diversas necessidades dos consumidores.
O Processo de Fabricação de Geladeiras
A fabricação de geladeiras começa com a chegada de resina plástica, que é transformada em chapas através da termoformagem. Essas chapas dão origem aos componentes internos, como gavetas, prateleiras e compartimentos. Paralelamente, chapas metálicas passam por processos de dobra e corte para formar portas e gabinetes.
O tempo de fabricação varia conforme a complexidade do modelo. Refrigeradores mais simples ficam prontos em cerca de duas horas, enquanto modelos mais sofisticados, como os de quatro portas, podem levar até quatro horas. O processo inclui várias etapas, como fabricação metálica, pintura, termoformagem, injeção plástica, montagem das portas e, por fim, a linha de montagem principal.
Testes Rigorosos de Qualidade
Cada geladeira passa por testes rigorosos antes de ser aprovada. O processo acontece em uma área chamada carrossel, onde os produtos circulam enquanto são testados. Segundo Alexandra Oliveira, Diretora de Operações da Whirlpool, “100% dos nossos produtos são testados. Os aparelhos passam por verificação de temperatura, vedação, sistema elétrico e funcionamento geral”.
Após os testes na linha de produção, amostras também são enviadas para laboratórios, onde os refrigeradores são submetidos a condições extremas de temperatura para garantir durabilidade. Essa atenção aos detalhes assegura que cada geladeira que sai da fábrica atenda aos mais altos padrões de qualidade.
Inovações Pensadas para o Brasileiro
Antes de fabricar as geladeiras, a Consul realiza pesquisas com mais de 3 mil consumidores brasileiros para entender os hábitos e planejar inovações nos refrigeradores com base na resposta do público. Um exemplo é a cervejeira, que surgiu da observação do hábito de consumir cerveja gelada.
“Quando a gente começou a entender o consumidor, a cerveja no Brasil é um espectro de entendimento muito particular”, conta Mayra Laska, Senior Design Manager da Whirlpool. Outra inovação é o refrigerador com espaço flex, que permite guardar até uma panela de feijão, atendendo à necessidade de organização flexível dos brasileiros.
Sustentabilidade na Produção
A fábrica que visitamos adota práticas sustentáveis em todas as etapas. De acordo com a empresa, nenhum resíduo vai para aterros sanitários, pois todo material tem destinação específica para reciclagem ou reaproveitamento. Além disso, uma usina solar de 11.123 painéis fornece 35% da energia consumida, enquanto os outros 65% vêm de fontes eólicas contratadas.
Outro ponto importante é o uso do gás R600, um gás natural de baixo impacto ambiental, em praticamente 100% dos refrigeradores. Além disso, as bandejas de evaporação contêm 60% de plástico reciclado, demonstrando o compromisso da empresa com a sustentabilidade.
Conclusão
A fabricação de geladeiras é um processo que combina tecnologia avançada, inovação e sustentabilidade. A visita à maior fábrica de refrigeração do Brasil revelou um mundo de detalhes e cuidados que garantem a qualidade e a eficiência dos produtos. Desde a chegada das matérias-primas até os testes finais, cada etapa é meticulosamente planejada e executada para atender às necessidades dos consumidores e respeitar o meio ambiente.